轉臺過濾機的工作原理與影響因素

轉臺過濾機轉筒每旋轉一周，依此經過濾餅形成區(qū)、吸干區(qū)、反吹區(qū)和休止區(qū)四個功能區(qū)，休止區(qū)主要起正壓與負壓轉換時的緩沖作用。

轉筒式真空過濾機一般在400～600111m汞柱的真空下連續(xù)過濾，轉筒一般以O．3m／min以下的線速度轉動。

真空過濾機的功率消耗約1000W／m2，處理污泥的單耗約5～8W／mi虧泥。

除了真空過濾主機以外，還需要配備調理劑投加系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)，有時還需要在污泥槽內設置攪拌設施。如果將轉筒與污泥槽的間隙改為40～．50mm，可以取消攪拌設施。

真空過濾機的脫水能力與污泥性質和污泥濃度有關，進泥濃度為3％～8％時，處理生活污水污泥的脫水能力為lO～30kg干固體／(m2·h)。轉筒真空過濾機對消化污泥脫水時，泥餅的含水率約60％～80％；對單純的活性污泥脫水時，真空過濾機的產率較低；如果與初沉池污泥或浮渣混合脫水，可提高過濾產率。

轉臺過濾機的工作原理的影響因素有哪些?

(1)污泥性質：污泥種類和調理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產率越高。但污泥含固量最好不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。

(2)真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram汞柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mln Hg柱。