電鍍溶液過(guò)濾機的應用

過(guò)濾機在電鍍行業(yè)中的作用及對鍍液的影響已在行業(yè)中得到普遍認可，種類(lèi)也從單一品種發(fā)展到多品種以應對多種專(zhuān)業(yè)用途。如：化學(xué)鍍專(zhuān)用、鍍鉻專(zhuān)用、鍍前除油、活性炭過(guò)濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。

因為各種鍍種和工作要求的不同，對過(guò)濾機材質(zhì)和過(guò)濾形式的要求都有所不同，所以隨著(zhù)電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業(yè)提出了更高的要求和發(fā)展進(jìn)步的動(dòng)力。

除化學(xué)鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質(zhì)不同而對過(guò)濾機的材質(zhì)提出特殊要求外，活性炭循環(huán)過(guò)濾和鍍前除油過(guò)濾機則是電鍍工藝的提高對設備制造企業(yè)提出的新要求，特別是鍍前除油過(guò)濾機起到了保證電鍍工件加工質(zhì)量的第一道關(guān)鍵工序。經(jīng)過(guò)良好除油的工件，其表面能充分地被后續各個(gè)工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產(chǎn)品的合格率?；钚蕴垦h(huán)過(guò)濾機和鍍前除油過(guò)濾機的應用，既提高了電鍍企業(yè)的工作效益，延長(cháng)了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時(shí)設備制造企業(yè)也得到了發(fā)展。

而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過(guò)濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過(guò)濾機之明顯區別在于使用的過(guò)濾結構不同。通常情況下過(guò)濾器內溶液的流向是從過(guò)濾介質(zhì)的外部向內部流動(dòng)，因此溶液中的固體雜質(zhì)被截留在過(guò)濾介質(zhì)的外表面上。當過(guò)濾介質(zhì)因堵塞需要清洗而被拿出過(guò)濾器時(shí)，極有可能雜質(zhì)會(huì )掉落到過(guò)濾器內。但袋式過(guò)濾機正好相反，固體雜質(zhì)被收集在“U”型過(guò)濾袋內，因此當需要清洗時(shí)只需將過(guò)濾袋拿出即可，避免雜質(zhì)掉落過(guò)濾器內重新污染溶液的可能。袋式過(guò)濾機可廣泛應用于固體雜質(zhì)含量高、顆粒大的溶液過(guò)濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時(shí)該形式過(guò)濾機亦可用于回收溶液中有用物質(zhì)，顯著(zhù)提高經(jīng)濟效益、降低成本、減少排放。

但實(shí)際狀況是依然有部分企業(yè)在選擇過(guò)濾機時(shí)對循環(huán)量標準配置尚存在誤區，值得商榷。

如何正確選擇機型以滿(mǎn)足鍍槽的合理需要，這其中既有循環(huán)比例的關(guān)系，也有鍍槽加工量、工件性質(zhì)和帶入雜質(zhì)含量的關(guān)系。

因為一般來(lái)說(shuō)，過(guò)濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態(tài)下測定泵的清水流量，在選擇過(guò)濾機時(shí)，須考慮三個(gè)影響實(shí)際過(guò)濾量的不確定因素：

1) 電鍍溶液的比重要大于水的比重

2) 過(guò)濾介質(zhì)對液體的阻力造成流量的損失

3) 溶液中固體雜質(zhì)含量的變化對流量損失的影響

根據國外資料，做關(guān)于循環(huán)次數及槽液中所含雜質(zhì)的試驗，在一定容積的槽液中進(jìn)行1次/小時(shí)循環(huán)，槽液中所含雜質(zhì)只除去10%左右，而進(jìn)行10次/小時(shí)循環(huán)時(shí)槽液中所含雜質(zhì)可除去90%以上，尚有殘留。而在實(shí)際工作中，工件還在不斷帶入。

因此過(guò)濾機在實(shí)際工作中的流量會(huì )小于過(guò)濾機標定的流量。國外的電鍍工藝參數通常標明溶液過(guò)濾應有10次/小時(shí)或更多的循環(huán)次數，而我國在上世紀80年代以前還沒(méi)有循環(huán)過(guò)濾的概念，直至80年代后期才開(kāi)始得到重視和提倡。最初是在電子、汽車(chē)及自行車(chē)等行業(yè)中開(kāi)始實(shí)施循環(huán)過(guò)濾，循環(huán)次數也從最初的3～5次/小時(shí)提高到6～8次/小時(shí)。目前的電鍍工藝手冊中推薦8～10次/小時(shí)循環(huán)次數為宜。

據觀(guān)察，一臺標定10M3/h的過(guò)濾機在1000升鍍槽中使用，也只能保證循環(huán)過(guò)濾6～7次/小時(shí)而已，并隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，實(shí)際循環(huán)次數逐步下降。

另外，關(guān)于過(guò)濾機配用泵也是有所要求的。目前過(guò)濾機制造業(yè)中所配防腐蝕泵大致有兩種：

1）磁力驅動(dòng)泵：磁力驅動(dòng)泵的工作原理是由電機直接帶動(dòng)外磁鐵運轉，外磁鐵通過(guò)磁力耦合驅動(dòng)內磁鐵（與葉輪相連）同步運轉。磁力泵的最大優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)泄漏、運行平穩。它的不足是如溶液中含有鐵磁金屬雜質(zhì)在流經(jīng)泵腔時(shí)易被磁性吸附在內外磁體之間，長(cháng)期運轉，積存的雜質(zhì)有可能把內外磁體間的隔離套（密封體）磨損甚至破損，導致泵損壞直至報廢。

2）機械防腐泵：機械防腐泵的工作原理是由電機直接帶動(dòng)葉輪運轉，泵體與外界的密封采用耐磨材料經(jīng)特殊工藝加工而成、具耐磨防腐性能的密封件，這類(lèi)泵設計合理、技術(shù)成熟、能耗低、維護方便。目前，新型的具有自吸耐空轉功能的機械防腐泵正得到越來(lái)越廣泛的應用，能有效地減少在斷液情況下因機械密封燒損而造成的泵損壞。